MES概论
MES即制造执行系统，旨在加强MRP计划的执行功能，把MRP计划同车间作业现场控制，通过执行系统联系起来。这里的现场控制包括PLC程控器、数据采集器、条形码、各种计量及检测仪器、机械手等。
ERP概论
ERP系统是企业资源计划，是指建立在信息技术基础上，集信息技术与先进管理思想于一身，以系统化的管理思想，为企业员工及决策层提供决策手段的管理平台。
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序号 |
答疑 |
问题回答 |
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1 |
上这个系统有没有必要? (上这个系统有什么用?) |
该MES系统通过对现场产品信息的实时采集，可以及时并最大限度地实现对质量的严格管理；另一方面，利用该MES系统，可以实现生产计划的严格管控，从而最大限度地保证产品的及时交付。在控制质量和生产进度两方面提供保证。所以很有必要上这套系统。 |
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2 |
这个系统怎么用？ |
通过计划管理、车间管理、半成品管理等?？槎陨亟泄芾?，通过现场采集产品信息及过程质量管理?？榻兄柿抗芾恚ü锪鞴芾砟？榻辛悴考渌凸芾淼取?/span> |
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3 |
该MES系统和PDM有什么关系?什么是PDM? |
PDM提供全部零部件的技术明细，为MES提供数据支持。 |
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4 |
该MES系统和CAPP有什么关系?什么是CAPP? |
CAPP提供自制件的工序、工时、定额等，为MES提供数据支持。CAPP的英文全称为Computer Aided Process Planning，中文翻译为计算机辅助工艺过程设计。CAPP是一种将企业产品设计数据添加相关工艺信息，例如增加工序、工时定额等，使其转换为产品制造数据，通过这种技术帮助工艺设计人员完成从毛坯到成品的设计。 |
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5 |
该MES系统和ERP有什么关系?什么是ERP? （它比ERP先进在什么地方或者说MES的优势在什么地方?） |
ERP是站在全公司的角度,管理全公司的技术、采购、库存、生产等信息，管的多，但不详细、不具体。MES专门针对车间现场管理，比如：各个零部件的生产进行到哪个工序,完成了多少；车间现场的车床等设备运行状态是否良好,有没有出现故障的，有几个坏了，哪里坏了，什么时间修好；另外，现场零部件质量检验的情况，合格了多少，不合格的有多少，是哪些地方不合格等等这些信息，针对性更强。 |
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6 |
上了ERP还有必要上MES吗? |
企业经常面临从产品设计到完成生产时间短，造成BOM不完整甚至不具备的情况，而ERP没有BOM就无法使用，MES可以在没有BOM的情况下实现生产计划的正常管理。 |
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7 |
该MES系统和BOM有什么关系?什么是BOM? |
BOM是物料明细的缩写，为MES提供数据支撑，是MES系统中数据的来源。 |
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8 |
没有BOM，MES如何获取数据信息等？ |
通过维护MES中的产品知识库和现场数据采集等方式获取数据。 |
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9 |
现场如何采集产品信息？ |
通过采集条码枪采集产品上的条码，以获取产品订单号、计划号、批次号零件号（图号）、工序流水号等信息 。 |
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10 |
如何对质量进行管控？ |
通过这些信息的获取来对质量进行管控。 |
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11 |
用了MES后会达到什么效果？ |
通过该MES系统，可以实现管理的有序化和精细化,提升企业管理水平,大幅提高生产效率。 |
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12 |
如何与公司现有的系统集成？ |
通过对后台的数据库进行整合等办法来实现与其他系统集成，实现数据共享 |
ERP需要MES的五个理由：
最近十年，观察那些采用MES(制造执行系统)的企业。分析MES的需求，投资回报率发现：很多MES项目都是随着企业安装新的ERP(企业资源计划)项目而一起引进的。因此，自然而然的会怀疑是否每个ERP项目都需要一个MES功能。根据多年的经验来看，答案显然是肯定的。理由有很多，现在让我们看看主要原因。
1. ERP不是车间级产品
尽管ERP系统包含着生产执行的功能，但目前没有一个ERP系统可以实现每生产一件就更新一次的功能。车间生产系统和ERP系统对“实时”的解释不同：ERP是从典型的企业战略管理角度上解释，而MES则是生产过程的实时概念。生产系统需要作为一个满足客户，监管机构，供应商以及内部员工的不断变化的需求无缝的整体。这，显然更适合MES的概念。
2. ERP上微小的变动会造成大影响
ERP级别上的策略和市场改变造成的影响几乎是生产级别上的变动的10倍。因此，应该专门制造一个生产系统，用于管理生产过程中产量和生产速度的变化。
3. ERP所提供的信息和生产人员所需的信息不同
不同需求的员工不仅信息不同，而且所需信息呈现的方式也不同。传统的ERP项目的界面是为那些分析，决策者设计的。在生产部门中，由于变化更快，应该更快的呈现这种变化。生产过程中，通常不会去分析过时的静态数据，而是会去分析正在发生的信息以及趋势。不同职位的人，需要的信息种类不同，系统呈现的方式也就不同。
4. 供应链需要在战略或商业级以上的层次整合起来
如今，公司间的竞争已经不仅仅是两个公司之间的事了，而是两条供应链之间的事。这也意味着提高效率不仅要从战略或商业层面上进行改善，而是要从整个供应链改善。信息整合只能从车间级开始的各个层次开始整合起来。只有具备及时，准确的信息流。供应链才能高效的运转起来。
5. ERP知道“为什么”，MES知道“怎么做”
前者用来策略制定，而后者则是操作层面上的东西。知道怎么做的人给知道为什么的人做事，知道为什么的人需要知道怎么做的人实现他们的想法。这是一种很重要的互相依存的关系。
改善项目
统计数据
缩短制造周期时间
平均缩短：45%
降低或消除资料录入的时间
平均降低：75%
减少在制品（WIP）
平均减少：24%
降低或排除转换间的文件工作
平均降低：61%
缩短订货至交货的时间
平均缩短：27%
改善产品质量
平均提升：23%
排除书面作业和蓝图作业的浪费
平均减少：56%
降低的幅度：10-60%
降低的幅度：20-90%
降低的幅度：20-50%
降低的幅度：50-80%
降低的幅度：10-40%
提升的幅度：10-45%
降低的幅度：30-80%
MES（Manufacturing Execution System , 制造执行系统）是从工单、生产、设备管理、保养、质量管制到出入库、进出货等整合的系统，可以说是一个制造形态工厂的核心。
MES系统效益